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水泥罐仓顶除尘器在耐火材料生产过程中的应用

日期: 2019-03-16 点击: 46

耐火材料生产过程中的硅尘危害是比较严重的。耐火材料原料中几乎都含有游离二氧化硅。尤其是生产硅砖的原料,含硅量高达95%以上。在破碎、粉碎、筛分、运输、混合成型等过程中,都有大量粉尘飞扬到工作区和厂区。从硅砖和粘土车间工作区空气中的粉尘分析上看出,这类粉尘的粒度微细,小于5微米的占90%;除尘管道内的粉尘,粒度小于5微米的占79—89%。这些微细的粉尘对人体的危害严重。

为消除硅尘危害,除了对生产设备进行密闭,增设吸尘点和对物料加湿来控制粉尘逸出外,还必须有高效的净化设备,使含尘气体在排人大气前通过除尘器将粉尘捕集下来,以免污染大气。除尘器是耐火材料厂防尘的关键设备,其净化效率必须保证排人大气中的含尘浓度不超过排放标准。


根据耐火材料厂粉尘含硅量高,浓度和粒度微细的特点,必须选择高效率的除尘器才能满足净化的要求。几年来,除尘器应用在耐火材料厂的原料破碎、粉碎、混合成型等工段的除尘系统,生产实践表明,脉冲袋式除尘器由于采用了先进的脉冲喷吹清灰,具有效率高、体积小、处理凤,滤袋寿命长和维修量小等优点,使排出口的含尘浓度大大低于排放标准。  例如,本钢耐火厂2号干碾机除尘系统,采用脉;中袋式除尘器后,取得了较好的除尘效果。

除尘器用于处理含粉尘浓度高和粒度小的气体比较合适。由于脉冲袋式除尘器具有先进的清灰方式和采用除尘效率高、透气性好、  吸湿性低、  耐酸性强、强度大、能在1300C的温度下正常工作的涤纶绒布滤袋,因此,九耐火材科生产过程小,对于粉尘浓度高的风力输送系统,气体粉尘含湿量高的混合搅拌系统,粉尘浓度、湿度和气体温度高的转筒式干燥器系统和筒磨系统的除尘,都有良好的除尘效果。


耐火材料厂粘土砖车间破碎工段的用于干燥原料的转筒式干燥器,通常是采用高温烟气来进行干燥的。每台干燥器排除的烟气量一般为9000一19000米。/时,排出的烟气温度为土50—290。C,含尘浓度较高,有的达20克/米。以上。当干燥软质粘土时,含尘烟气中小于10微米的粉尘占55—60%;干燥石灰石时,占60—65%。上海耐火材料厂干燥铝矾土时,小于3,2微米的粉尘占77.4%。由于干燥器排出的烟气含尘浓度高,粉尘粒度小,危害性大,必须加以净化。过去,有的采用一级净化,有的采用二级净化。